硫化机故障诊断（液压部分）

1 硫化机液压泵 作业时噪声大或压力有波动 进油口滤油器阻塞 替换滤油器
泵体与泵盖纸垫磨损发生冲击 泵体与泵盖间加纸垫，研磨泵使泵体与泵盖平直度不超越0.005mm
泵体与泵盖密封不良，旋转时吸入空气 紧固泵体与泵盖衔接螺丝，不得有走漏
齿轮啮合精度下降 替换齿轮
输油量缺乏 轴向空隙或径向空隙过大 修磨或替换零件
油液黏度高或油温过高 选用适宜的作业油，加装冷却设备
滤油器阻塞 替换滤油器
油泵作业不正常或有咬死现象 油泵轴向空隙及径向空隙过小 调整轴向、径向空隙
盖板与轴同心度欠好 替换盖板，使其与轴同心
压力阀失灵 压力阀绷簧变形，阀体小孔阻塞。替换绷簧、清洗阀体小孔或替换压力阀
2 硫化机减压阀 作业压力不够 溢流阀调定压力偏低 调整溢流阀压力
溢流阀滑阀卡死 清洗溢流阀并从头组装
作业流量缺乏 体系供油缺乏 油箱油量缺乏
阀内走漏量大 滑阀与阀体配合空隙过大，替换新品
外渗漏 O形圈损坏 替换O形圈
油口装置法兰面密封不良 查看相应部位的紧固和密封
各结合面紧固螺钉、调压螺钉螺帽松动 紧固相应部件
3 硫化机换向阀 滑阀动作不灵活 滑阀被拉坏 清洗或修整滑阀与阀孔的毛刺及拉坏外表
滑阀变形 调整装置螺钉压紧力，装置扭矩不得大于规定值
复位绷簧折断 替换绷簧
电磁阀线圈烧损 线圈绝缘不良 替换电磁铁
电压低 使电压保持在额定电压值
作业压力和流量超越规定值 调整作业压力或采用功能更高的阀
回油压力过高 查看背压，应在规定值1.6MPa以下
4 硫化机液压缸 外部漏油 活塞杆碰伤拉毛 修磨或替换新件
活塞密封件磨损 替换新密封件
液压缸装置不良 调整装置位置
活塞杆匍匐 液压缸进入空气 松开接头，将空气排出
活塞杆全长或部分曲折 活塞杆全长校正使直线度<=0.3mm/100mm或替换活塞
缸内拉伤 修磨油缸内外表，严重时替换缸筒