胶带硫化机硫化结束后不自动开模的原因

胶带硫化机是生产载重子午线轮胎的主要设备之一。硫化机主要由装胎机构、蒸汽室、中心机构(胶囊操纵机构)、调模机构、安全机构及润滑系统、管路系统、传动系统、电气系统等组成。

但是该硫化机设备在硫化完毕时会出现不自动开模的现象，该如何解决呢？

胶带硫化机硫化结束不自动开模原因

(1)外压排放过慢,冷凝水排放不彻底或不排放。

(2)夹持环0型密封圈老化或损坏。

(3)零压开关失灵。

(4)抽真空电磁阀失灵。

解决措施

(1)清洗冷凝水过滤网。

(2)更换损坏或老化的夹持环O型密封圈,并固紧松动的夹持环。

(3)定期检查零压开关,使其灵敏、正确。

(4)抽真空风压表若无显示,要检查电磁阀是否正确,如失灵要及时更换。

胶带硫化机在使用时，一定要遵守一定的规范，这样才能延长其使用寿命。

首先要备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。

胶带硫化机开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。

装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。

硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。

要准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。

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